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电阻炉炉温检测与控制是这样一个反馈调节过程，比较实际炉温(反馈量)与给定炉温得到偏差，通过对偏差的处理获得控制信号，去调节晶闸管调压器的加热电压，从而实现对炉温的自动控制。
按照偏差的比例、积分和微分产生控制作用(简称PID控制)，是过程控制中应用最为广泛的一种控制方式，能得到比较满意的结果。计算机对PID算法是用差分方程近似(可参阅有关计算机
控制技术参考书)实现的，在这个计算过程中，计算机主要还是进行加、减、乘、除四则运算。
系统应用程序采用系统定时中断(假设为5s)方式来设计。当定时／计数器发生溢出时产生中断。主程序使T0定时／计数器能产生5s钟定时中断，作为本系统的采样周期。在中断服务程序
中启动A／D转换，读入采样数据，进行数字滤波、上下限报警(如加了报警电路)、PID计算，然后经D／A转换后输出控制信号。
如接有显示器和打印机，则中断服务程序中也可调用显示和打印子程序，以显示和打印本次采样的温度值。中断服务程序执行完毕后，便返回主程序，继续显示本次采样炉温，等待下次防静电鞋 , 防静电服T0中断后采样和处理。
由此可知，系统应用程序由主程序和中断服务程序两大部分组成。是系统应用程序框图。当然中断服务程序中还有可调用的A／D转换及采样子程序、数字滤波子程序、数字控制器算法
(PID图算法)子程序、输出值处理程序、显示子程序和超限报警子程序等。由于篇幅的限制，本书就不一一介绍了。实训二 应变式传感器在衡器中的应用
用于衡器中的传感器一般有电阻应变式、弹性金属结构式传感器等防静电鞋 , 防静电服。自从将电阻应变片用于商用计价秤后，目前已逐渐取代传统的机械式案秤和光栅式码盘秤。这种电阻应变式计价秤的秤重误差可以做到小于满量程的0．02％，采用S形双弯曲梁应变测力传感器和单片机相组合的数字式电子秤具有零点跟踪、非线性校正、精度选择、秤重、去皮重、累计、显示、打印等多种功能。
对比电桥的三种工作方式可见，用直流电桥作应变片的测量电路时，电桥输出电压与被测应变量成线性关系；在相同条件下(供电电源和应变片的型号不变)，差动工作比单臂工作输出信号大，半桥差动输出是单臂输出的二倍，全桥差动输出是单臂输出的四倍。因此，全桥差动工作时输出电压最大，检测的灵敏度最高。
在使用上面公式时，应注意电阻变化和应变值的符号。防静电鞋 , 防静电服如果是压应变，则用负的应变值代入；拉应变则用正的应变值代入。
2．电阻应变片的温度误差及其补偿
(1)温度误差及其产生原因
用作测量应变的电阻应变片，希望其阻值仅随应变而变化，不受其他因素的影响。实际上，应变片由于温度变化所引起的电阻变化与试件的应变所造成的电阻变化几乎有相同的数量级，
如果不采取必要的措施克服温度的影响，测量精度将无法保证。因环境温度改变(偏离应变片标定温度)而给测量带来的附加误差，称为应变片的温度误差，又叫应变片的热输出。
产生应变片温度误差的主要因素有二：一是由于电阻丝温度系数的存在，当温度改变时，应变片自身的标称电阻值发生变化；二是当电阻丝与试件材料的线膨胀系数不同时，温度改变将防静电鞋 , 防静电服引起附加变形，使应变片产生附加电阻。
当环境温度变化At~C时，粘贴在试件表面的应变片敏感栅材料的电阻温度系数为a。，则敏感栅电阻丝电阻的变化值为。
因环境温度改变而引起的附加电阻的相对变化量除与环境温度变化有关外，还与应变片自身的性能参数以及被测试件线膨胀系数卢。有关。
(2)电阻应变片的温度补偿方法
电阻应变片的温度补偿方法通常有应变片自补偿法和电路补偿法两大类。
1)单丝自补偿应变片。制造单丝温度自补偿应变片的基本依据为式(2．30)，由该式不难看出，实现温度自补偿的条件是
单丝自补偿应变片的优点是结构简单，制造和使用都比较方便，但它必须在具有一定线膨胀系数材料的试件上使用，否则不能达到温度自补偿的目的。
2)双丝复合型自补偿应变片。它是用两种温度系数不同的电阻丝串联制成的复合型应变片，若两段敏感栅R，和R。由于温度变化而产生的电阻变化△R。。和AR：。大小相等、符号相反，就可以实现温度补偿。电阻R。与R z的比值关系可以由下式确定：
该补偿方法的优点是：制造时，可以调节两段敏感栅的丝长，以实现对某种材料的试件在一定温度范围内获得较好的温度补偿。
3)电路补偿法。利用电桥相邻二臂同时产生大小相等、符号相同的电阻量，不会破坏电桥平衡的特性来达到补偿的目的。
测量应变时，使用两个应变片，一片贴在被测试件的表面，，称为工作应变片，另一片贴在与被测试件材料相同并处于同一温度场中的补偿块上，称为补偿应变片。在工作过程中补偿块
不承受应变，仅随温度发生变形。
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